Den vigtigste forskel mellem FMEA og DFMEA er, at FMEA bruges til produkter, processer og tjenester i organisationer, mens DFMEA kun bruges til design af produkter.
Der er to typer FMEA (Failure Mode Effects Analysis): DFMEA og PFMEA. DFMEA står for Design Failure Mode Effects Analysis, mens PFMEA står for Process Failure Mode Effects Analysis. Desuden er FMEA en almindelig metode, vi kan observere i fremstillings- og ingeniørsektoren; de reducerer den potentielle fejl i deres systemer samt drifts- og designomkostninger.
Hvad er FMEA?
FMEA står for Failure Mode Effects Analysis. FMEA er en trinvis tilgang til at identificere alle mulige fejl i et design, fejl i drift eller montageprocesser eller et produkt eller en service. FMEA's metodologi kategoriserer alle fejl baseret på sandsynligheden og alvorligheden af fejlen. "Fejltilstand" refererer til eventuelle defekter eller fejl i design, proces eller vare, som påvirker kunden. I mellemtiden refererer effektanalyse til undersøgelsen af konsekvenserne af fejlene.
Yderligere dokumenterer FMEA eksisterende viden og handlinger relateret til risici for fejl og bruger dem til løbende forbedringer. FMEA begynder norm alt på de tidligste teoretiske stadier af design og fortsætter i hele produktets eller tjenestens levetid.
Yderligere er FMEA en proaktiv tilgang, der identificerer potentielle årsager forud, så større fejl kan korrigeres i overensstemmelse hermed for at undgå større fejl. Denne applikation er meget udbredt i fremstillingssektoren.
FMEA bruges i følgende situationer:
1. Før du lancerer en ny proces, produkt eller tjeneste.
2. Når du bruger en eksisterende proces, et produkt eller en tjeneste på en ny måde
3. Før du udvikler kontrolplaner for en ny eller ændret proces
4. Som en løbende forbedring af den eksisterende proces
5. Når gentagne klager eller fejl rapporteres i det eksisterende produkt, proces eller service
6. Rettidig gennemgang gennem hele processens, produktets eller tjenestens levetid
Hvad er DFMEA?
DFMEA står for Design Failure Mode Effects Analysis. Denne metode kan identificere potentielle fejl i produktdesign på udviklingsstadiet. Faktisk blev DFMEA først brugt i raketvidenskab for at forhindre fejl. I dag bruger mange industrier denne metode til at identificere risici, træffe modforanst altninger og forhindre fejl. I de fleste tilfælde bruger ingeniører dette som en procedure til at undersøge muligheden for designfejl i en situation i den virkelige verden.
For det første identificerer DFMEA alle designfunktioner, fejltilstande og deres virkninger på forbrugeren med tilsvarende alvorlighedsrangering. Dernæst identificerer den deres grundlæggende årsager og mekanismer til de mulige fejl. Høje placeringer kan resultere i handlinger for at undgå eller minimere årsagerne, der skaber fejltilstanden. Efter at have udført anbefalede handlinger for identificerede fejl, er næste trin at sammenligne før og efter RPN-værdierne. RPN står for Risk Priority Number, som er multiplikationen af Alvor, Forekomst og Detektion.
Yderligere er det primære værktøj, der bruges til DFMEA, en DFMEA-matrix. Denne matrix præsenterer en struktur til at kompilere og dokumentere relateret information, herunder tekniske specifikationer, udstedelsesdatoer, revisionsdatoer og teammedlemmer. Generelt er DFMEA teamwork af teknisk ekspertise og omfatter norm alt et tværfunktionelt team. Desuden er DFMEA ikke afhængig af proceskontrol for at overvinde mulige designfejl.
Hvad er forholdet mellem FMEA og DFMEA?
FMEA er den generiske metode til analyse af fejltilstandseffekter. DFMEA er en type fejltilstandseffektanalyse (FMEA) udført til design af produkter på designudviklingsstadiet. Begge evaluerer de mulige fejl, alvoren af risici, eksisterende kontroller, anbefalinger og forbedringer efter anbefalede handlinger.
Ydermere er det endelige formål med analyse af fejltilstandseffekter at reducere eller undgå større udslæt i produkter, processer eller tjenester, hvilket i sidste ende vil reducere omkostningerne ved design eller drift.
Hvad er forskellen mellem FMEA og DFMEA?
FMEA er den almindelige terminologi for analyse af fejltilstandseffekter, mens DFMEA er en type FMEA. Desuden er den vigtigste forskel mellem FMEA og DFMEA deres anvendelse. FMEA-metoden bruges til produkter, processer og tjenester i organisationer, hvorimod DFMEA kun bruges til design af produkter.
Oversigt – FMEA vs DFMEA
Nøgleforskellen mellem FMEA og DFMEA er, at FMEA står for Failure Mode Effects Analysis, og det er grundlaget for metoden, hvorimod DFMEA står for Design Failure Mode Effects Analysis, og det er en type FMEA.
