Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift

Indholdsfortegnelse:

Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift
Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift

Video: Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift

Video: Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift
Video: The Superteam that Broke the Rules and Changed League Forever 2024, Juli
Anonim

Nøgleforskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift er, at digelsmeltning kræver en ovn lavet af keramik, hvorimod kupoldrift bruger stål til klargøring af ovnen.

Delsmeltning og kupoldrift er to typer smelteprocesser, der bruges til at smelte de faste stoffer ned til analytiske behov.

Hvad er digelsmeltning?

Delsmeltning er processen med nedsmeltning af faste stoffer i en ovn, der er lavet af keramisk materiale. Disse er blandt de ældste og mest almindelige ovne på verdensplan. Denne type ovne indeholder en ildfast digel lavet af keramik, og den indeholder metalladningen (det faste stof, der skal smeltes). Digelsmeltningsprocessen er vigtig ved fremstilling af små partier af legeringer med lave smeltepunkter.

Nøgleforskel - Digelsmeltning vs Kupoldrift
Nøgleforskel - Digelsmeltning vs Kupoldrift

Figur 01: Smeltning af et metal i en smeltedigel

Under digelsmeltningsprocessen smeltes metalladningen ned via varmeledning gennem diglens vægge. De mest almindelige brændstoffer til disse ovne er koks, olie, gas og elektricitet. Opbygningen af en digelsmelteovn er enkel sammenlignet med andre ovne. Beholderen i diglen kan modstå meget høje temperaturer. Derfor kan den bruges til at smelte metaller.

What id Cupola Operation?

Cupola-drift er processen med nedsmeltning af faste stoffer i en kupolovn. Det er en lodret og en cylindrisk ovn, der hovedsageligt bruges til smeltning af jernformer såsom støbejern, N-resistent jern og nogle bronzetyper.

En kupolovn kan laves i enhver praktisk størrelse afhængigt af kravet. Størrelsen af en kupolovn er dog angivet i dens diameter. For eksempel. tre fods kupolovn. Den lodrette og cylindriske ovn er hjulpet af fire ben for at holde den lodret. Derfor ligner det overordnede udseende af denne ovn en stor skorsten.

Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift
Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift

Figur 02: Kupoloperation

I konstruktionen af kupoldriften har ovnen et halvåbent låg for at forhindre regnvand i at trænge ind i ovnen og for at tillade gasser at passere igennem. I bunden af ovnen er der monteret låger, der kan svinge ned. For at fjerne den samlede emission fra denne ovn, er der en hætte, der kan trække emitterende gasser ind i et separat system, som kan afkøle og fjerne partikler. Kuppelovnen er lavet af stål, ildfast mursten og plast. Plastmaterialet er en foring til ovnen. Dog er bunden af ovnen foret med ler- og sandblanding.

I begyndelsen af kupoldriften skal ovnen fyldes med et lag koks. Derefter antændes kokslaget med en brænder. Derefter føres luften ind i ovnen. Når koksen når en meget høj temperatur, indsættes solide stykker af metallet, der skal smeltes, fra toppen af ovnen. Her er kalksten anvendelig som flusmiddel. Det smeltede metal drypper ned i ovnen gennem koks, og det bliver opsamlet i en pool i bunden af ovnen.

Hvad er forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift?

Nøgleforskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift er, at digelsmeltning kræver en ovn lavet af keramik, hvorimod kupoldrift bruger stål til forberedelse af ovnen. Desuden smeltes metallet ved digelsmeltning i bunden af digelen, mens metallet ved kuppelsmeltning smeltes på koks og drypper ned til pølen af smeltet metal i bunden af ovnen. Så dette er endnu en forskel mellem digelsmeltning og kupoldrift.

Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift i tabelform
Forskellen mellem digelsmeltning og kupoldrift i tabelform

Opsummering – Digelsmeltning vs Kupoldrift

Delsmeltning og kuppeldrift er to typer ovne, der kan bruges til at smelte faste stoffer. Den vigtigste forskel mellem digelsmeltning og kupoldrift er, at digelsmeltning kræver en ovn lavet af keramik, mens kupoldrift bruger stål til forberedelse af ovnen.

Anbefalede: